傳統機床電氣設備的檢修程序（二）

• 電路板維修培訓

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1.分析故障原因

    首先要分析有故障的機床電氣設備，應先詢查操作者產生故障的前后經過及故障現象，包括故障外部表現、大致部位、發生故障時環境情況，有無異常氣體、明火、熱源是否靠近電器、是否有人修理過、修理的內容、有無腐蝕性氣體侵入、有無漏水等。分析以前是否發生過類似故障？故障發生在那個程序段？現場還有何異常情況？然后根據電路原理和結構特點，初步分析形成故障的幾種可能性，排除不可能產生故障的部分。把問題分析透徹，基本就解決了一半。檢查電路故障時，要理清察看電氣與機械的之間運作關系，確定是屬于機械故障還是電氣故障，同時確定是否是因為機械故障引起的電氣故障，如果是則要同時檢修機械部分，才能再次投入運轉。

2.初判故障點

對于故障機床不要盲目運轉，以免故障擴大，造成更大損失，先通過靜態觀察、斷電測試等方法對設備進行檢修。一是進行靜態觀察，看有關電器外部有無損壞，是否存在漏電、斷路、短路、破損等現象，熱繼電器、熔斷器、斷路器是否因為過載等原因引起保護性故障，電器有無進水、油垢，開關位置是否正確等。二是對臟污的電氣設備，如按鈕、接觸點、接線點進行清潔、檢查，部分故障是由臟污及導電塵塊引起的，經過清潔往往會排除部分故障。三是對線路斷電測試，在斷開電源的情況下，利用萬用表、兆歐表檢查線路和器件的通斷及絕緣情況，確認故障部位。

3.確定故障點

對于自動運轉或者連續性運轉的機床，大多數要通過運轉觀測和運轉測試才能判斷出故障點，不過一定要在排除機械過載、漏電、電氣短路等前提條件下，確定不會造成故障擴大和設備事故后，才能進行運轉檢修。一是排除機械零件有無過載故障后，再進行電氣方面的檢查，以免引起其他機械或電氣部件的損壞。二是首先檢測電源，電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。三是采用部分運轉方法，對各運轉單元分步驟單獨運轉，縮小故障范圍，最后再自動運轉，檢查各部分的協調性。四是將主回路斷電，使控制線路空運轉，注意電器的動作程序和檢查電器的溫升是否符合電氣設備原理圖的要求，從而發現故障部位。五是利用測量工具通過對各工作點的交直流電壓、電流測量，并與正常值比較，判明故障所在。六是是短接法，用一根良好絕緣的導線，將所懷疑的斷路部位短路接起來，如短接到某處，電路工作恢復正常，說明該處斷路。

4.修復或更換故障器件

    確定故障點以后，對故障部件予以拆卸，拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的位置、功能、連接方式以及與周圍其他器件的關系，對照原理圖標明的線號拆除連線，必要的情況下，一邊拆卸一邊畫草圖，并記上標記，防止更換器件接錯線造成不必要的損失。對于連續燒壞的元器件應查明原因后再進行更換，可能真正的故障點還沒有找到。更換部件的規格參數也要匹配，特別是機床出廠時間早，更換部件有些已經淘汰使用，需要其他系列替換的情況下，一定要留足負荷安全系數，對主要工作部件寧大勿小。

5.調試運轉機床

    故障排除后，再進行運轉調試，一般遵循先靜態后動態、先局部后整體、先慢速后快速、先空載后負載的原則進行。先斷開機床的主電源回路，調試控制回路；先分別調試各個局部工作執行機構，再聯合調試各機構協調統一性以及自動工作流程；先低速調試正常，再根據工藝要求逐步提速，一般不要超過其最高工藝車速；空車調試正常以后，再逐步增加工作負荷。調試的時侯，要和操作者配合好，隨時做好停車和拉閘準備，注意觀察機床設備和電氣設備的溫度、聲音、味道等，確保檢修徹底成功。

以上即為廣州科譽為大家介紹的傳統機床電氣設備的檢修程序，接下了我們接著傳統機床電氣設備的檢修要點與技巧。大家有疑問可以登錄我們的電路板維修培訓網m.niketracking.com，或者撥打我們的技術咨詢熱線020-37737885進行電路板維修技術交流。